数控钻铣床价格近期行情“本信息长期有效”

zx6350a钻铣床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有-的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有-的加工万向性。

工作台分三种机动进给方式：

      a型为三向；c型为单向；d型为两项

数控机床从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场对数控铣床竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越-的方向发展。这就要求在传统数控铣床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度-，工作更-，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

     铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在-轴承上．-主轴具有高回转精度和-的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。、

     工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了贴塑面处理，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

立式铣床改装立式数控铣床所需条件：

       随着现代科学技术的不断发展，对机械产品的和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对于普通铣床的改造也就显得比较重要，所以数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。普通铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，-产品，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。

普通铣床改造数控铣床的一般步骤：

       1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。

       2.工作台的进给运动  因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向轴、横向轴及垂直方向轴的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。  

       3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。