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大厚度的切割可不是丝架能升多高，就能切多厚，线切割会受到厚度的-。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面-破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

一、大厚度切割产生的主要问题为以下几个方面：

1.没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

3.钼丝自身的载流量所限，不可能有的脉冲能量传递到间隙中去。

4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的力，排污力。

5.材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。

蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

6、-变频-灵敏度，增加脉冲利用率。

7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

经上述努力，把切割效率提高到100~120 mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以--性和连续加工时间作代价的。

山东正峰数控机械有限公司是中空玻璃设备及铝塑门窗设备的生产厂家。公司集科研开发、生产销售服务为一体，拥有经验丰富的型队伍和功能齐全的机械加工能力。多年来致力于门窗技术领域的研究和开发，面向业内提供断桥铝，双色共挤及普通塑钢型材的成套组装设备，以及槽铝式中空玻璃生产线，并可根据用户需求提供定制设备。

锯切生产线，采用进口三菱数控系统、进口日本兼房锯片、意大利主轴电机；进口导轨、丝杠、齿条；采用加工中心数控回转台实现任意角，锯切生产线通过设定工作模式及尺寸按程序自动完成铝合金型材自动送料、锯切，机械手自动分拣料头，成品等工序。

主要加工对象：两端45度至90度之间任意角铝合金型材切割，90度铝合金门窗中梃、加强中梃及工业铝材的切割；铝合金门窗角码切割。

主要组成部分：上料区，送料机械手，数控锯切加工主机，出料机械手，成品料区，数控系统等部分。

关于角码切割设备启动后不会自动送料是什么原因，首先，我们需要观察全自动铝型材切割设备在通电之后，是否进行回参？因为一台全自动切割设备，需要找一个基准点。就是在切割后会自动回参，从而再操作其他自动或手动功能。如果在正常切割的过程中切到前端，不会自动回退，再进行二次切割的过程中，那我们就要看一下，在我们的屏幕里面是否有物料感应，也就是物料感应开关是否正常，是打开或者关闭状态。

另外，如果客户之前用了很长时间都没有问题，打个比方，一台全自动切割设备正常使用半年都是正常的，突然出现了产品切割过程中锯片没有前进进刀现象，那我们就必须仔细检查一下了。